NCT-6300T series
トレイから供給されたデバイスを電気特性・外観検査の結果から良品のみをテーピングする装置です。
トレイ交換時間短縮により、製造ライン全体の生産効率の向上が実現。
加えて、デバイスへのダメージ軽減技術で高品質な製品を追求するお客様のニーズにお応えいたします。
対象製品 | パワー半導体・ダイオード・トランジスタ・LED・水晶デバイス・ IC・各種チップ部品 |
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対象製品サイズ | 3.0×3.0~12.0×12.0 [mm] |
エンボスキャリアテープ幅 | 8.0, 12.0, 16.0, 24.0 [mm] |
供給方式 | トレイ |
リール径(収納) | 供給側:最大φ600mm / 巻取り側:最大φ330mm |
処理能力 | 0.25秒/個 |
電源 | 単相 AC200V / AC220V / AC230V 50/60 [Hz](トランスのタップ切替) |
外形寸法 | W1,560×H2,000×D2,170 [mm] |
タッチパネル | 4ヵ国語対応(日・英・ 中・韓) |
オプション※1 | ・外観検査機能 ・インテープ画像検査機能 ・電気的特性検査機能 ・サブテーブル ・分類機能(最大10分類) ・オートリジェクト機能 ・オートカッター ・上位通信 ・フルカバー ※1:オプションの内容によっては、組み合わせが不可な内容があります。 |
※装置の仕様及び処理能力は部品サイズや形状、測定時間や検査項目数などによって変動しますので、ご相談の上決定させていただきます。
※掲載写真はイメージです。撮影や印刷の関係で、実物の色と異なる場合がございますのでご了承下さい。
多くのお客様の製造現場で使用されているJEDECトレイに対応しています。
また、JEDECトレイ以外の様々なサイズのトレイにも対応可能ですので、お気軽にご相談下さい。
配置方法の変更や機構の見直しなどの改良を行い、トレイ交換の高速化を実現しました。
お客様の製造ラインの稼働率・生産性の向上に貢献いたします。
トレイにマーキングされたQRコードなどをコードリーダーで読み込むことで、トレーサビリティに対応することが可能です。
当社の機能で、お客様の製品の品質向上に貢献いたします。
課題
デバイスサイズによってトレイ内のピッチが変わってしまい、サイズに合わせて都度調整する必要があった。調整なしでサイズ違いのデバイスをテーピングできるようにしたい。
解決
ピックアップユニットにピッチチェンジ機能を組み込むことで、都度調整なしでデバイスサイズに 合わせた調整が不要になり、作業効率を上げることができた。
課題
トレイからデバイスを3個取りの供給方法を採用していた。
製品増産となり、既存装置の処理能力を考えると複数台導入する必要があったが、導入コストが高くなることに課題があった。
解決
デバイスの4個取り搬送シャトル×2列化を新たに採用し高速化を実現した。
処理能力が上がり、1台の導入で済んだことで導入コストの課題をクリアすることができた。
課題
搬送ノズル24本の高さを、1本ずつµmレベルで調整するのが難しく時間を要していた。
解決
新たに自動校正機能を組み込んだことで、時間を要していた難しい調整がお客様側で簡単に出来るようになったため、作業効率を上げることができた。
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